Ứng dụng AGV trong ngành công nghiệp sơn ô tô

Vai trò của AGV trong ngành sơn ô tô

Quy trình sơn bao gồm nhiều bước như làm sạch, điện di, sơn, đánh vecni,....Xưởng sơn có khoảng cách vận chuyển xa gây khó khăn cho lao động. Thiết bị vận chuyển thông minh - xe tự hành AGV được sử dụng rộng rãi trong kho vật liệu sơn và hoàn thiện nhiều nhiệm vụ khác nhau: xử lý vật liệu, nhập kho vật liệu, chuẩn bị vật liệu, phân phối, dây chuyền sản xuất sơn, vận chuyển hàng,..Do đó, AGV đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sơn ô tô, thay thế sức người hoàn thiện nhanh chóng các nhiệm vụ trong xưởng sơn, đảm bảo chất lượng đầu ra và tăng năng suất nhà xưởng.
 

Ứng dụng của AGV trong ngành công nghệ sơn ô tô

Môi trường trong nhà xưởng sơn ô tô rất có hại cho cơ thể con người, và toàn bộ dây chuyền sản xuất sơn gần như là một dây chuyền không người lái. Công việc thủ công chủ yếu là lên lịch nguyên vật liệu, pha sơn, giám sát dây chuyền sản xuất và dịch vụ hỗ trợ thiết bị. Về mức độ tự động hóa một dây chuyền sản xuất, về cơ bản đạt được 100% tự động hóa, và AGV được sử dụng rộng rãi hơn, chủ yếu được sử dụng trong vận chuyển thùng xe.

Lợi ích của ứng dụng AGV trong ngành công nghệ sơn ô tô:

1. Nâng cao hiệu quả công việc và tiết kiệm chi phí

AGV/AMR có thể hoạt động lặp lại tốc độ cao trong 24 giờ và nhịp điệu công việc cao hơn nhiều so với lao động, vì vậy nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc của phân xưởng sơn, đồng thời cũng giảm chi phí nhân công và chi phí quản lý.

2. An toàn và đáng tin cậy

Con người không phải đảm nhiệm các quy trình nhàn chán và lặp đi lặp lại, ảnh hưởng đến chất lượng làm việc của người lao động. Hay việc bê những thùng sơn lớn gây cản trở, khó khăn cho người lao động, đôi lúc còn gây tai nạn, ảnh hưởng đến an toàn người lao động, đồng thời nâng cao hiệu quả an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm.

3. Bảo vệ môi trường xanh

AGV/AMR có thể làm việc trong môi trường trường tối không cần ánh sáng và thiết kế đơn giản có thể giảm không gian làm việc, do đó giảm tỷ lệ tiêu thụ năng lượng và tỷ lệ tiêu thụ vật liệu một cách hiệu quả.

4. Sản xuất linh hoạt

AGV/AMR có thể được tăng hoặc giảm một cách linh hoạt, thúc đẩy quá trình sản xuất và chế tạo linh hoạt, sản xuất dựa trên triển vọng bán hàng và đạt được tốc độ giao hàng nhanh chóng.

Khó khăn trong ứng dụng AGV và cách khắc phục

1. Kết nối chính xác giữa AGV và dây chuyền sản xuất phun

Dây chuyền phun sơn của xưởng công nghệ sơn tương đối cố định, khối lượng công việc của mỗi lần bổ sung mô hình hoặc chuyển đổi địa điểm là rất lớn, thậm chí phải tháo dỡ và xây dựng lại. Để không ảnh hưởng đến việc sản xuất mô hình trong sản xuất, thời gian chuyển đổi thường rất ngắn, khó chuyển đổi.
Vì vị trí của xe đẩy AGV không cố định, nơi sản xuất có thể được thay đổi theo ý muốn, phá vỡ chế độ dây chuyền có nhu cầu cố định về không gian.
Phân xưởng sơn có mức độ tự động hóa cao. Với sự hỗ trợ của  hệ thống quản lý thông minh, việc áp dụng AGV cần tập trung vào việc cấp bến với hệ thống phun sơn gốc và quản lý tối ưu hóa lộ trình xử lý, để phát huy hết lợi thế sản xuất linh hoạt của AGV trong công nghệ sơn.

2. Hiệu suất chống sơn AGV

Xưởng phun sơn có số lượng lớn. Trong quá trình vận chuyển, AGV chắc chắn sẽ tiếp xúc với sơn khi ra vào xưởng phun sơn. Vì vậy, AGV cần phải có độ bền sơn và khả năng kháng dung môi nhất định, dễ lau chùi và giữ sạch sẽ.

3. AGV có khả năng thích ứng cao với máy trạm 

AGV thay thế các dây chuyền băng tải cố định truyền thống để làm cho sản xuất linh hoạt hơn, phá vỡ giới hạn nền tảng của dây chuyền sản xuất truyền thống và có thể thực hiện sản xuất hỗn hợp theo dòng chảy trên nền tảng khác nhau và nhiều mô hình hơn. Đồng thời, nó phá vỡ ranh giới của các quy trình sản xuất và có thể hình thành các quy trình sản xuất tương ứng và lộ trình sản xuất theo các công nghệ khác nhau, để sử dụng hợp lý hơn các nguồn lực sản xuất và thúc đẩy sự phát triển và hiện thực hóa "Công nghiệp 4.0" trong công nghiệp ô tô.